在當今制鞋行業(yè)中，智能化生產(chǎn)已成為提升效率、保證質(zhì)量的關(guān)鍵趨勢。金磊鞋機憑借其先進的智能化控制系統(tǒng)，在眾多鞋機產(chǎn)品中脫穎而出，為制鞋企業(yè)帶來了全新的生產(chǎn)體驗。 

     金磊圓盤式鞋機智能化控制系統(tǒng)采用了先進的分層分布式架構(gòu)。最底層為設(shè)備層，涵蓋了注射成型機、圓盤、油箱、伺服電機等硬件設(shè)施。這些設(shè)備通過傳感器實時采集工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，并將數(shù)據(jù)傳輸至中間的控制層。 控制層核心為可編程邏輯控制器（PLC）以及人機界面（HMI）。

    PLC 負責對底層設(shè)備數(shù)據(jù)進行處理和分析，依據(jù)預設(shè)程序邏輯發(fā)出精確控制指令，實現(xiàn)對設(shè)備動作的精準操控，像開模、關(guān)模、注射量控制等操作。HMI 則為操作人員提供了直觀便捷的交互平臺，可進行參數(shù)設(shè)置、設(shè)備監(jiān)控、故障診斷等操作，操作人員能輕松在界面上調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，實時查看設(shè)備運行狀態(tài)。 而且機械采油路電控搭配協(xié)調(diào)，極大減少了設(shè)備等待時間。

    圓盤在旋轉(zhuǎn)過程中，各工位之間的銜接緊密流暢，生產(chǎn)速度大幅提升，從而有效提高了產(chǎn)量。例如，在連續(xù)生產(chǎn)過程中，上一工位完成注射后，圓盤能迅速轉(zhuǎn)動至下一工位進行后續(xù)操作，減少了工序間的時間浪費。 強大的安全保障功能：配備緊急圓盤可逆轉(zhuǎn)功能，當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，如原料堵塞、模具故障等，系統(tǒng)能立即觸發(fā)緊急逆轉(zhuǎn)程序，使圓盤迅速反轉(zhuǎn)，排除異常狀況，有效提高了操作安全性，保護設(shè)備和操作人員免受損害。 靈活的生產(chǎn)模式選擇：具有多種站別數(shù)量可供選擇，企業(yè)可根據(jù)自身生產(chǎn)需求，靈活配置鞋機站別。既適用于少量多樣的個性化訂單生產(chǎn)，也能滿足大量生產(chǎn)的需求，增強了鞋機對不同生產(chǎn)場景的適應性。